螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝,可在i佳位置實(shí)現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
檢測(cè)螺旋鋼管的質(zhì)量七項(xiàng)流程1、涂油打標(biāo):合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕,并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。2、矯平銑邊:通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整,第i一視頻體育再通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3、剪切成型:在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4、對(duì)焊切割:采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接,內(nèi)焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。5、目視檢查:由技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。6、超聲波探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。7、X射線探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
防腐螺旋鋼管的表面處理過程通常金屬表面會(huì)附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽分或舊漆膜。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層,通常附著比較牢固,但比鋼鐵本身較脆,并且它本身為陰極,會(huì)加速金屬腐蝕。不去除這些物質(zhì),直接涂漆會(huì)影響整個(gè)圖層的附著力。螺旋鋼管在實(shí)際施工中,長(zhǎng)期與空氣液體土壤等介質(zhì)接觸。會(huì)對(duì)金屬表面腐蝕,因此要對(duì)產(chǎn)品加上一層保護(hù)層,防止腐蝕,延長(zhǎng)螺旋管的使用壽命。
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